隨著化學工業(yè)、石油化工、能源工業(yè)的發(fā)展，對大直徑的高壓容器需求量日益增多。這些大型厚壁高壓容器若采用單層整體結構或多層筒體與單層封頭相聯(lián)結構，對焊接技術和檢驗水平要求較高，較難掌握。因此，目前大型高壓容器正向全多層(多層筒體、多層封頭)化方向發(fā)展。

     全多層高壓容器的制造方法分為分段包扎和整體包扎兩種。前者是將筒節(jié)和封頭單獨包扎，然后進行組焊，此法仍有深環(huán)焊縫。后者是將內(nèi)容器(內(nèi)筒和內(nèi)封頭組焊而成)制作完成后，封頭和筒體同時包扎，不存在深環(huán)焊縫，但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或臥式；可以在車間內(nèi)制造，也可以在現(xiàn)場制造。

      這種全多層高壓容器，筒體或封頭的內(nèi)層是不銹鋼或其它特種材料，而外層為普通碳鋼。它提供了排泄氫氣壓力的方法。多層封頭由交錯焊接的扇形瓣組成。封頭焊到筒體上也是焊縫錯開，無深環(huán)焊縫。封頭和筒身都有泄氣空間，它由金屬網(wǎng)或間隙長金屬環(huán)絲構成，氫氣通過泄氣孔逸出。即使有氫氣逸出，由于處于常壓，對外層也無脆化作用。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

　   常見的封頭材料有很多，但在使用過程中，它們可能會出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，這是怎么一回事呢？

　　我們常見的封頭材料有不銹鋼封頭、復合鋼板制封頭、金制封頭等，不同的封頭材料作用也不盡相同。

　　封頭材料的加工過程有很多，首先是材料的驗收，其次是表面處理，然后是校平、劃線、切割等，材料、厚度、人為的操作等過程都可能會出現(xiàn)問題，造成封頭材出現(xiàn)缺陷。

　　首先是在封頭翻直邊的過程中，直邊段內(nèi)表面承受較大的拉應力產(chǎn)生宏觀內(nèi)應力，很可能會引起加工硬化，上下模間隙控制不當，就會造成封頭材料出現(xiàn)裂紋。在坯料切割時，如果切割面不平整，應力太過集中，也可能會產(chǎn)生裂紋。外力作用也可能造成裂紋。

　　以上就是封頭材料產(chǎn)生裂紋的原因了，希望對您有所幫助。

       錐體這個特殊的形狀，決定了錐體封頭更適合用在各種壓力容器或壓力管道中，它在各種物料的的收集和裝卸過程中也具有很高的效率有與球形封頭的壓制材料的特殊性，需要注意它在一些特殊場合中的應用如果封頭是用碳素鋼或者低合金鋼制成的，那么當它浸泡在熱鍍鋅或滲鋁的溶液中時，可能會產(chǎn)生裂紋，也就是熱浸鍍鋅滲鋁裂紋。